Aautomatická výrobní dílna pro LED pěstební světlo.

Je hodnocen jako provinční inteligentní demonstrační workshop vládou.

S příchodem éry Průmyslu 4.0 se inteligentní výroba stala nevyhnutelným trendem rozvoje tradičního výrobce. Společnost Lumlux aktivně nasazuje modernizaci inteligentních výrobních dílen, spouští inteligentní integrovaný systém E-SOP, zavádí automatické dávkovací roboty, bionická mechanická manipulační ramena a plně digitální testovací linky pro stárnutí s LED diodami. Inteligentní výrobní linka pro výrobu plně digitálního LED osvětlení, od inteligentního řídicího systému až po integraci inteligentního výrobního zařízení, byla dokončena a celá linka byla uvedena do provozu.

Inteligentní integrovaný systém E-SOP.

Čtyři principy: Bezpapírové schvalování, Viditelný proces, Inteligentní řízení, Efektivní výroba.

V rámci strategie upgradu Lumlux Intelligent Manufacturing Workshop tento systém podporuje schvalování, správu a vydávání elektronických pracovních pokynů, které umí přehrávat obrázky, Word, Excel, PPT, video animace a další soubory. Elektronické řízení výrazně zlepšilo směnný kurz výrobní linky. Systém E-SOP také integruje systém volání Andon, kontrolu zařízení a antistatické monitorování ESD pro optimalizaci výrobního procesu mnoha způsoby, čímž se zlepšuje efektivita řízení výroby a kvalita produktu.

Inteligentní montážní linka pro LED Grow Light

Inteligentní montážní linka pro LED růstové osvětlení s „inteligencí“ jako jádrem, integruje operační systém OT, digitální technologii IT a automatizační zařízení AT, propojuje klíčové články inteligentní výroby prostřednictvím inteligentního řídicího integrovaného systému a vytváří novou průmyslovou ekologii IOT v rámci továrna. Zde jsou některé z inteligentních zařízení:

Bionic mechanická manipulace Robot: Vysoce účinný produkční bionický provoz, bezpečný a inteligentní.

V inteligentní výrobě se zavádějí roboti, kteří nahrazují lidské ruce při provádění těžkopádných, monotónních a častých operací v různých složitých prostředích, zajišťují kvalitu a bezpečnost objemných a objemných produktů v procesu manipulace a šetří náklady na pracovní sílu.

Robot na dávkování lepidla: 360° provoz, rafinovaný proces, efektivní výroba.

Roboti pro dávkování lepidla jako inteligentní projekt modernizace společnosti Lumlux mohou dokončit procesy, které lidé nemohou provádět. Zlepšuje efektivitu výroby a kvalitu výrobků, zároveň snižuje náklady a šetří práci.

Plně digitální viditelná linie stárnutí: Inteligentní řízení, synchronizace dat v reálném čase, analýza velkých dat.

Nezávislá dotyková obrazovka elektrického řídicího centra a řídicí systém PLC jsou přijaty, které mohou synchronizovat sběr dat v reálném čase a analýzu proudu, napětí, zatížení a dalších dat prostřednictvím digitálního řízení v procesu stárnutí produktu, detekovat parametry produktu a výkon. přesně a efektivně, zlepšit kvalitu produktu a zlepšit efektivitu výroby.

Výrobní dílna SMT 

Výrobní dílna SMT má 5 automatizovaných linek na výrobu záplat, které využívají mezinárodní pokročilé vybavení, a má kapacitu záplatování desky světelného zdroje LED 1,2 M, která může dosáhnout denního výkonu 2,2 milionu bodů SMT. Použití automatizované výrobní linky SMT účinně zlepšilo efektivitu hromadné výroby produktů a snížilo míru defektů produktů při současné úspoře mzdových nákladů.

V roce 2020 se výrobní dílna SMT zapojí do projektu „Digital Twin Public Relations Project pro optimalizaci výrobních procesů“ ze speciálního projektu „Transformace a modernizace průmyslu a informačního průmyslu v provincii Ťiang-su“, který iniciovalo ministerstvo průmyslu a informačních technologií provincie Jiangsu, a projekt byla dokončena v říjnu 2021.

Viz níže úvod ke speciálnímu projektu Transformace a modernizace průmyslového a informačního průmyslu provincie Jiangsu.

Název projektu: Výzkumný projekt digitálního dvojčete pro optimalizaci výrobního procesu

Oddělení projektového řízení: Ministerstvo průmyslu a informačních technologií provincie Jiangsu

Investor projektu: Lumlux Corp.

V říjnu 2021 byl dokončen související výzkum technologie digitálního dvojčete s cílem realizovat simulační modelování, integraci automatizace výrobního procesu a optimalizaci výrobního procesu:

◆ Zavedení digitálního a simulací řízeného obousměrného mapovacího modelu průmyslového výrobního procesu a konstrukční technologie digitálních dvojčat;

◆ Vytvořil schopnost vypočítat a vyřešit model, schopnost integrovat digitální dvojče výrobní linky s automatizací v terénu a podporovat běžné průmyslové protokoly a specifikace připojení;

◆ Vestavěná automatizace na místě a schopnosti integrovaných služeb a mají schopnost provádět ověřování aplikací na základě řízení celého výrobního procesu (nákup, výroba, zásoby, doprava atd.).

◆ Vytvořil typický průmyslový systém digitálního dvojčete a vyměňoval si data s běžnými podnikovými informačními systémy jako CRM, ERP, WMS, MES atd. v rámci celé továrny.